Compétences en matière de pannes et de maintenance courantes du convertisseur de fréquence ABB ACS800

Partie 1 : Présentation

Le convertisseur de fréquence de la série ABB ACS800 est un convertisseur de fréquence CA hautes performances et largement adaptable avec une large gamme d'applications, une technologie de pointe, un couple de démarrage puissant, un démarrage automatique, une optimisation du flux, une fiabilité et une stabilité et une humanisation. Avec son interface utilisateur et d'autres avantages, il est largement utilisé dans divers domaines industriels, tels que l'énergie électrique, la pétrochimie, la métallurgie, les matériaux de construction, etc. Peut contrôler différents types de moteurs, y compris les moteurs asynchrones à courant alternatif, les moteurs synchrones à courant alternatif, les moteurs sans balais à courant continu, etc.

Dans le secteur de l'énergie, les convertisseurs de fréquence de la série ACS800 peuvent être utilisés dans les centrales électriques, les sous-stations, les postes de distribution et autres lieux pour contrôler la vitesse de fonctionnement et la vitesse de rotation des équipements électriques. Dans le secteur pétrochimique, ils permettent de contrôler le fonctionnement des pompes, des ventilateurs et d'autres équipements afin d'améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits. Dans le secteur métallurgique, ils permettent de contrôler le fonctionnement des laminoirs, des machines de coulée continue et d'autres équipements afin d'améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits. Dans le secteur des matériaux de construction, ils permettent de contrôler le fonctionnement des fours, des mélangeurs et d'autres équipements afin d'améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.

Partie 2 : Analyse des défauts courants

Cependant, lors de l'utilisation des convertisseurs de fréquence de la série ABB ACS800, certains problèmes surviennent souvent, qui affectent le fonctionnement normal de l'équipement, tels que :

1. Dommages au module onduleur : Ces dommages sont généralement causés par un moteur ou un câble endommagé, ainsi que par des défauts du circuit d'entraînement. Après réparation du circuit d'entraînement, le module doit être remplacé si la forme d'onde du variateur est correcte. Après le remplacement de la carte d'entraînement sur site, il est nécessaire de vérifier le moteur et les câbles de connexion. L'onduleur ne peut fonctionner que si aucun défaut n'est détecté.

2. Aucun affichage après la mise sous tension : cela est généralement dû à un endommagement de l'alimentation à découpage ou du circuit de charge progressive, ce qui entraîne une absence de courant continu dans le circuit. Ce problème peut également se produire si la résistance de démarrage ou le panneau de commande sont endommagés.
3. Affichage de surtension ou de sous-tension : généralement causé par une perte de phase d'entrée, le vieillissement du circuit et l'humidité sur le circuit imprimé.
4. Affichage d'une surintensité ou d'un court-circuit à la terre : généralement dû à un endommagement du circuit de détection de courant. Tels que les éléments Hall, les circuits d'amplificateur opérationnel, etc.
5. L'alimentation et la carte de commande affichent une surintensité au démarrage : cela est généralement dû à des dommages au circuit de commande ou au module onduleur.
6. La tension de sortie à vide est normale, mais une surcharge ou une surintensité s'affiche après le chargement : cela est généralement dû à des réglages de paramètres incorrects ou au vieillissement du circuit d'entraînement ou à des dommages au module.
7. Défaillances causées par l'environnement externe, telles que la température de l'environnement de travail, les vibrations, l'humidité, les interférences d'induction électromagnétique, les anomalies d'alimentation électrique, les coups de foudre, la foudre induite, les vibrations et le bruit, etc.

Ces défauts peuvent affecter le fonctionnement normal de l'onduleur et nécessitent une analyse et une réparation rapides. Différentes solutions doivent être adoptées pour chaque défaut. Si vous ne pouvez pas réparer vous-même le problème, il est recommandé de faire appel à des techniciens professionnels.

Partie 3 : Partage de cas

Parmi ces deux onduleurs, le modèle ACS800-01-0070-7, l'un se déclenche et s'arrête fréquemment pendant le fonctionnement et signale une alarme de surchauffe.

Alt : fréquence ACS800-01-0070-7

Analyse et traitement :

Comme l'onduleur fonctionnait normalement au début, le déclenchement de l'alarme de surchauffe est généralement dû à un fonctionnement prolongé à pleine charge, incapable de dissiper complètement la chaleur. L'état de charge du moteur a été vérifié, mais lors du démontage de l'onduleur, une importante poussière a été constatée sur le dissipateur thermique. Cette poussière épaisse entravait considérablement la dissipation thermique de l'onduleur. Après un nettoyage et un entretien adéquats, l'onduleur retrouve son fonctionnement normal.

Cet exemple montre que la maintenance d'un variateur de fréquence est simple. Certains problèmes mineurs courants ne sont pas dus au variateur lui-même, mais plutôt à une négligence de son environnement de fonctionnement. Généralement, la panne du variateur est due à un environnement non garanti, dû au vieillissement accéléré de ses composants internes. Par conséquent, il est important de vérifier particulièrement les conditions de fonctionnement de l'onduleur lors de la maintenance quotidienne, notamment en veillant à ce que l'environnement environnant soit exempt de poussière, d'eau, de corrosion et à une température constante. Si l'environnement ne peut être modifié, un entretien régulier de l'onduleur est indispensable.

2. Pour un autre onduleur contrôlé par DCS, après que l'opérateur a réglé la fréquence de fonctionnement à 30 Hz, il a constaté que la vitesse réelle du moteur était très lente, voire arrêtée.

Alt : onduleur contrôlé par DCS

Analyse et traitement :

Le contrôle d'origine étant normal, le câblage externe et la méthode de contrôle d'origine ne devraient présenter aucun problème. Vérifiez que le code d'erreur de l'onduleur est « surintensité et surcharge ». La cause possible est une charge trop importante. D'après les retours sur site, le moteur ne présente aucun problème. En raison de la manipulation, la modification a augmenté la charge du variateur de fréquence. Vérifiez que la limite de courant du variateur est normale. Vérifiez les paramètres de fonctionnement pendant l'essai et constatez que la valeur de commutation d'entrée et les données analogiques sont également normales. Cependant, lorsque la valeur analogique d'entrée est d'environ 30 Hz, la fréquence de sortie est incohérente. Il s'avère que la capacité de charge de démarrage de l'onduleur est manifestement faible. Ajustez la courbe U/F pour augmenter la tension de réglage à basse fréquence, puis corrigez le défaut.

Partie 4 : Conseils

Les méthodes et précautions d’entretien de routine pour les convertisseurs de fréquence comprennent :

1. Vérifiez si la température et l'humidité ambiantes répondent aux exigences et s'il y a de la poussière et du gaz corrosif.
2. Vérifiez si l'apparence de l'onduleur est normale, y compris les câbles desserrés, les feuilles chauffantes, les filtres et autres composants.
3. Vérifiez si l'alimentation électrique et la mise à la terre de l'onduleur sont en bon état et s'il y a des bruits et des vibrations anormaux pendant le fonctionnement.
4. Vérifiez si les signaux de commande du convertisseur de fréquence sont normaux, y compris les signaux d'entrée et les signaux de sortie.
5. Vérifiez si les paramètres de l'onduleur sont corrects, y compris les paramètres du moteur, les paramètres de contrôle, etc.
6. Effectuez un entretien régulier de l'onduleur, notamment le nettoyage des composants internes et externes, le test des performances de chaque composant et le remplacement des composants vieillissants et peu performants.
7. Veillez à ne pas effectuer d'opérations inutiles pendant que l'onduleur fonctionne, comme toucher le panneau de commande, débrancher et rebrancher des câbles, etc.
8. Lors de l'entretien quotidien, vous devez faire attention à la sécurité, comme couper l'alimentation, libérer l'énergie résiduelle, etc.

Partie 5 : Conclusion

L'entretien régulier est essentiel pour garantir le bon fonctionnement de l'onduleur, prolonger sa durée de vie, optimiser ses performances, améliorer la sécurité et réduire les coûts de maintenance. Il permet d'identifier et de résoudre les problèmes potentiels, de maintenir l'équipement en parfait état de fonctionnement et d'améliorer l'efficacité et la fiabilité.