Les robots, autrefois un rêve de science-fiction, font désormais partie de notre vie quotidienne. Grâce aux progrès technologiques, ils sont parfaitement intégrés à diverses tâches. Les robots industriels, comme les bras robotiques, sont courants dans les usines et aident les humains dans des tâches répétitives et dangereuses.
Des systèmes avancés d’interaction homme-robot ont été développés pour utiliser les forces combinées des humains et des robots. Ces systèmes sont essentiels pour les entreprises qui s'efforcent de rester compétitives dans le monde en évolution rapide d'aujourd'hui. Disposer de machines robotiques fiables est crucial pour réussir. C’est là que les robots collaboratifs, ou cobots, dominent la fabrication. À mesure que le paysage manufacturier évolue, les cobots deviennent des outils indispensables pour atteindre l’efficacité et le succès.
Les robots collaboratifs, ou cobots, constituent l'une des innovations les plus significatives dans le monde de l'automatisation. Ils offrent la capacité unique d’améliorer les capacités humaines dans les espaces de travail partagés tout en garantissant leur sécurité. Ces machines offrent des performances et une sécurité inégalées, ce qui en fait des atouts précieux dans diverses industries.
Le domaine du développement des cobots est dynamique, avec des progrès continus dans divers domaines cruciaux. L’un des aspects clés est leur agilité, les cobots améliorant continuellement leurs temps de réaction pour s’adapter rapidement aux environnements changeants. De plus, leur capacité à effectuer des tâches selon des schémas de mouvement précis augmente leur utilité dans les industries nécessitant un travail précis. Cette évolution aux multiples facettes souligne le potentiel des robots collaboratifs pour révolutionner les industries. Portant l'automatisation vers de nouveaux sommets, ils offrent des solutions plus sûres, plus efficaces et plus polyvalentes.
Dans les chaînes de montage modernes, les cobots ont révolutionné le fonctionnement des industries. Les cobots peuvent gérer des tâches telles que la sélection, le placement et l’assemblage, libérant ainsi les travailleurs humains pour un travail plus complexe et créatif. Ils sont faciles à programmer et peuvent être rapidement intégrés dans les chaînes d’assemblage existantes. Grâce aux cobots, les entreprises peuvent augmenter leur productivité, réduire les erreurs et améliorer la sécurité des travailleurs.
L’automobile est une industrie qui utilise les cobots à bon escient. Ford, par exemple, utilise deux cobots KUKA LBR IIWA sur sa chaîne de montage pour réduire la pression exercée sur les travailleurs et améliorer l'efficacité. Ces cobots se chargent de la tâche peu ergonomique consistant à régler les phares antibrouillard des véhicules. Cette tâche répétitive et physiquement exigeante est désormais gérée efficacement par les cobots. Ainsi, la précision et la cohérence sont assurées tandis que les travailleurs humains peuvent se concentrer sur des tâches plus complexes et créatives. Les chaînes d'assemblage bénéficient de la capacité des cobots à travailler 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, sans fatigue ni erreur, ce qui permet une production continue et le respect de délais serrés.
Les cobots sont devenus des atouts transformateurs dans le secteur de la manutention. Ces machines intelligentes redéfinissent la manière dont les matériaux sont déplacés, organisés et traités dans les environnements industriels. Fanuc est un acteur de premier plan dans ce domaine, un leader mondial en automatisation et robotique.
Les cobots Fanuc CRX sont idéaux pour les fabricants novices en robotique. Ils sont livrés avec une interface de programmation simple avec une technologie glisser-déposer qui permet à quiconque de les programmer. Ces cobots combinent cette simplicité avec la technologie et la fiabilité bien établies de Fanuc. Ils disposent également de capacités de détection de contacts sensibles, garantissant qu’ils peuvent travailler en toute sécurité aux côtés des humains dans diverses tâches industrielles et manufacturières.
Par exemple, un cobot Fanuc CRX pourrait être utilisé dans une usine pour aider au chargement et au déchargement de matériaux lourds des machines. Cette polyvalence et cette facilité d'utilisation font des cobots Fanuc CRX un ajout précieux aux opérations de fabrication cherchant à améliorer l'efficacité tout en maintenant les normes de sécurité.
Une inspection est un processus essentiel, et un défi courant consiste à évaluer la qualité et l'intégralité des articles de manière efficace et précise. Dans le monde du contrôle qualité, les cobots ont révolutionné la façon de faire les choses. Par exemple, le LBR iisy Cobot équipé de deux caméras Keyence peut améliorer considérablement les processus d'inspection. Ce Cobot est spécialement conçu pour effectuer des contrôles minutieux des codes Data Matrix (DMC).
La première caméra inspecte en profondeur chaque pièce en plastique à l’aide d’un logiciel spécialisé. Les composants méticuleusement inspectés contribuent à l’excellence globale des produits fabriqués en répondant à des exigences de qualité strictes. La deuxième caméra évalue l'exhaustivité et l'exactitude des codes, y compris les codes-barres et les DMC. Les fonctions les plus importantes de cette unité sont de vérifier toutes les informations essentielles et de garantir une numérisation précise. Ainsi, le processus est traçable, précis et respecte des normes de qualité strictes.
Les cobots LBR iisy équipés de deux caméras Keyence offrent des avantages significatifs aux industries. En plus d'améliorer le contrôle qualité, cette technologie accélère la production et réduit les erreurs. Ainsi, des produits de qualité supérieure sont livrés aux clients, ce qui se traduit par une plus grande satisfaction client.
La collaboration entre humains et robots dans la fabrication constitue une frontière prometteuse pour un processus de fabrication fluide. De nombreuses entreprises exploitent la puissance des robots collaboratifs. Un rapport récent a révélé que le marché de ces robots collaboratifs représentait une valeur substantielle de 1,2 milliard de dollars en 2023. Ce marché devrait monter en flèche, pouvant atteindre 6,8 milliards de dollars d'ici 2029. Ces prévisions suggèrent un taux de croissance annuel composé (TCAC) remarquable de 34,3. %.
Cette approche progressive, adoptée par les plus grandes entreprises du monde entier, offre des avantages substantiels. Les cobots contribuent à la sécurité sur le lieu de travail en assumant des rôles dangereux, réduisant ainsi le risque d'accidents. De plus, leur capacité à fonctionner 24h/24 et 7j/7 assure une production continue. À mesure que la technologie de l’automatisation progresse, la collaboration entre les humains et les robots est appelée à perturber les paradigmes de fabrication traditionnels. Ainsi, les entreprises seront en mesure de produire des biens de manière plus précise, plus rapide et plus rentable.
La collaboration entre humains et robots dans le secteur manufacturier est très prometteuse. Il s'agit d'une approche progressive que toute entreprise avant-gardiste devrait sérieusement envisager pour acquérir un avantage concurrentiel. Ce partenariat en évolution a le potentiel de révolutionner la façon dont nous produisons des biens. Cependant, les cobots peuvent être confrontés à des difficultés et s’user avec le temps, comme c’est le cas pour les machines complexes. Ces défis peuvent entraver leurs performances et perturber les processus de production. C’est là qu’inRobots excelle.
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Sources:
https://www.ericsson.com/en/blog/2020/5/what-are-cobots-and-the-future-of-manufacturing/
https://crx.fanucamerica.com/new-crx-models/
https://www.cobottrends.com/category/case-study/
https://www.marketsandmarkets.com/Market-Reports/collaborative-robot-market-194541294.html/
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